造成膜污染的原因主要有:

1、新裝置管道中含有油類物質(zhì)和焊接管道時的殘留物以及灰塵，并在裝膜前未清洗干凈；

2、預(yù)處理裝置設(shè)計不合理；

3、添加化學(xué)藥品的量發(fā)生錯誤或設(shè)備發(fā)生故障；

4、人為操作失誤；

5、給水水源或水質(zhì)發(fā)生變化；

6、停止運行時未作低壓沖洗或沖洗條件控制得不正確。

那么，當RO反滲透膜受到污染需進行沖洗時，應(yīng)注意哪些方面呢？

1、沖洗的流速

裝置運行時，顆粒污染物逐漸堆積在膜的表面。如果沖洗時的流速和制水時的流速相等或略低，則很難把污染物從膜元件中沖出來。因此，沖洗時要使用比正常運行時更高的流速。通常，單支壓力容器內(nèi)的沖洗流速為：

（1）8英寸膜元件：7.2 – 12 m3/h；

（2）4英寸膜元件：1.8 – 2.5 m3/h。

2、沖洗的壓力

正常高壓運行時，污染物被壓向膜表面造成污染。所以在沖洗時，如果采用同樣的高壓，污染物仍會被壓在膜表面上，清洗的效果不會理想。因此在沖洗時，應(yīng)盡可能的通過低壓、高流速的方式，增加水平方向的剪切力，把污染物沖出膜元件。壓力通?？刂圃?.3 MPa以下。如果在0.3 MPa以下，很難達到一定的流量時，應(yīng)盡可能控制進水壓力，以不出產(chǎn)水或少出產(chǎn)水為標準。一般進水壓力不能大于0.4 MPa。

3、沖洗的頻率

條件允許的情況下，建議經(jīng)常對系統(tǒng)進行沖洗。增加沖洗的次數(shù)比進行一次化學(xué)清洗更有效果。一般沖洗的頻率推薦以一天一次為好。根據(jù)具體的情況，用戶可以自行控制沖洗的頻率。

4、沖洗的步驟

A、停止反滲透系統(tǒng)的運行。緩慢地降低操作壓力并停止裝置。如果快速停止裝置，壓力會急速下降，這可能會對管道、壓力容器以及膜元件造成損壞；

B、調(diào)節(jié)閥門：

全開濃水閥門

關(guān)閉進水閥門

全開產(chǎn)水閥門（如果運行時產(chǎn)水閥門沒有全開的情況）；

如果錯誤地關(guān)閉產(chǎn)水閥門，壓力容器中的后半部的膜元件可能發(fā)生產(chǎn)水背壓，造成膜元件破損。

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